小型真空冷冻干燥机的真空泵维护与冷阱清洁流程

　　小型真空冷冻干燥机的真空泵与冷阱是保障冻干效率和样品质量的核心部件，定期维护真空泵、规范清洁冷阱，不仅能延长设备寿命，还能避免因部件故障导致的实验偏差。

　　真空泵维护需聚焦油液管理与部件检查。作为真空系统的“动力源”，真空泵油的纯度直接影响真空度：当油液呈淡黄色浑浊状（通常使用500小时后），或真空度下降超过10%时，需立即更换。更换流程为：停机后打开放油阀，全部排空旧油，用专用清洁剂冲洗油箱内部，再注入同型号真空泵油至油标刻度线（避免过量或不足）。此外，每月需检查真空泵进气口滤芯，若附着粉尘或样品残渣，用压缩空气反向吹扫清洁；每季度拆解检查排气阀片，若发现磨损或变形及时更换，防止真空泄漏。日常使用中，需避免真空泵连续运行超过8小时，停机后保持通风散热，防止电机过热。

　　冷阱清洁需遵循“预处理-清洁-干燥”三步法。冷阱作为捕水核心部件，长期使用易积累冰霜、样品残留，导致制冷效率下降。清洁前需先停机解冻：关闭制冷系统，待冷阱温度回升至5℃以上，用专用刮冰铲轻轻铲除内壁冰霜（避免划伤不锈钢内壁），再用去离子水冲洗内壁，去除可溶性残留。若冷阱内有油污或有机物附着，可配制5%柠檬酸溶液浸泡30分钟，再用软毛刷轻柔刷洗，较后用去离子水反复冲洗至pH呈中性。清洁后需开启真空泵抽真空30分钟，同时启动制冷系统，确保冷阱内壁干燥无水分残留，避免下次使用时结冰不均。此外，每次冻干结束后，需及时清理冷阱底部的样品收集盘，防止残渣结块难以清理。

　　需特别注意：维护真空泵时需佩戴耐油手套，避免油液接触皮肤；清洁冷阱时禁止使用硬金属工具，防止损伤内壁镀膜。通过严格遵循上述流程，可确保小型真空冷冻干燥机持续稳定运行，为实验提供可靠保障。