密封圈老化导致漏气？国产真空冷冻干燥机密封件更换教程

　　在国产真空冷冻干燥机的长期使用过程中，腔体门封或管道接口处的密封圈（通常为硅胶或氟橡胶材质）会因反复冷热循环、紫外线照射或化学腐蚀而逐渐硬化、开裂或变形，导致系统真空度难以维持，甚至冻干失败。一旦发现抽真空时间明显延长、极限真空值偏高（如无法达到<10 Pa）或运行中频繁报警，应优先排查密封圈是否老化漏气。以下是规范更换教程：

　　一、停机与安全准备

　　首先关闭设备电源，释放腔内残余压力，确保系统处于常压状态。若刚完成冻干，需等待腔体回温至室温，避免低温脆性导致新密封圈安装损伤。佩戴手套，防止手部油脂污染密封面。

　　二、拆卸旧密封圈

　　打开冻干舱门，找到门框凹槽内的主密封圈。用塑料或木质工具（禁用金属刮刀，以免划伤密封槽）轻轻撬起一端，缓慢抽出整圈。同时检查管道快接头、冷阱盖等部位的O型圈，一并更换以确保系统整体气密性。

　　三、清洁密封槽

　　用无水乙醇或异丙醇擦拭密封槽及接触面，去除残留硅脂、灰尘或霉斑。待全部干燥后，检查槽内是否有毛刺或变形——若有，需用细砂纸轻磨或联系厂家维修。

　　四、安装新密封圈

　　选用原厂或匹配规格（如线径、内径）的耐低温硅胶密封圈（推荐工作温度范围-60℃~+200℃）。在新圈表面薄涂一层高真空硅脂（如Dow Corning High Vacuum Grease），可提升密封性并便于下次拆卸。将密封圈均匀嵌入槽内，确保无扭曲、拉伸或局部脱出。

　　五、测试与验证

　　装好舱门后，空载启动抽真空程序，观察真空曲线：正常情况下应在15–30分钟内达到设备标称极限真空（如≤5 Pa）。若仍漏气，重新检查密封圈是否到位或存在微小裂纹。

　　定期每6–12个月检查一次密封件状态，尤其在高频率使用或高湿环境中。及时更换老化密封圈，是保障国产真空冷冻干燥机高效、稳定运行的关键维护措施。