首先让我们来区别一下真空干燥机与冻干机有什么区别:从产品的工作原理上:真空干燥机:是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备,专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。冻干机:冻干机原理是把物料里面的水分,预先冻结(固态),然后在真空的环境下将物料里面被冻结的水分升华从而得到干燥的物料(液态变固态在变成气态)。保持了形状、色泽、味道基本不变,并最大限度地保持产品的营养成分和生理活性成分不流失、不破坏。提高
冻干机的冻干面积为0.18㎡。用户应根据自己的需要,通过计算来确定需用多大冻干面积的冻干机。例如每批需冻干1.8公斤(升)液体量的产品,用物料盘装载物料,每盘装载10㎜厚,则可计算得冻干板层的负荷面积:A(面积,㎡)=V(体积,m3)/H(高度,m)=0.0018m3/0.01m=0.18㎡即需选用板层负荷面积为0.18㎡的冻干机。 冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置,理论上讲,冷阱温度越低,冷阱的捕水能力越强,但冷阱温度低,对制冷要求高,机器成本及运转费用高。实验系列冷冻干燥机的冷阱
随着GMP认证的结束,国产的优秀医药用冻干设备也就是全面的进入了现代化阶段,功能十分的齐全、工作可靠、性能也很稳定,能够实现在线清洗(CIP)或蒸汽消毒灭菌(SIP),各项技术指标都可以来满足生物制品和药品冻干生产的需要。相比之下,国外冻干设备的品种规格比国内多,配套设备十分的齐全,节能型结构比较精致,连续式冻干设备生产量大。为了能够保证冻干产品的质量和节能,常是来采用冻干设备与其它干燥设备组合在一起的组合冻干设备,例如喷雾冻干设备。 压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空
在这种背景下,一种被认为是高技术、高附加值的食品加工方式——真空冷冻干燥脱水食品被许多地方选中,全国各地纷纷投资建厂,但是,由于种种原因,许多企业的食品冻干机设备并没有运转起来,也就形成了典型的“开厂之日,则是关门之时”的怪现象,导致许多投资领域的“豆腐渣工程”,给社会和政府造成了沉重的负担。 食品冻干机与医用冻干机虽然同是冻干设备,由于应用的场合不同而存在许多差异,仅从表面上看,两
干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品,一般是体积缩小、质地变硬,有些物质发生了氧化,一些易挥发的成分大部分会损失掉,有些热敏性的物质,如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力,干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法,产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行,即在产品冻结的状态下进行,直到
仪器验证并非新话题,但对于实验室来说却是一个新内容,一般来说,PQ(性能确认)实验室能做,但IQ(安装确认)、OQ(运行确认)却做不了,或者认证机构根本就不承认普通实验室的方案和报告,这却给仪器厂商提供了一个收费的机会,购买全套验证资料的价格约占仪器本身价格的5%-15%。什么是4Q?关于仪器验证,比如说,一套完整的仪器设备验证方案,将包括4个部分,即4Q,分别为:DQ,设计确认(Design Qualification),确认设备的设计符合用户需求规范及相关法规。IQ,安装确认(Install
摘 要:从冻干机的制冷与真空系统2方面分析了其日常维护和常见问题。冻干机被广泛应用于药品生产,然而,由于冻干生产过程的不可间断性,一旦冻干机出现故障将严重影响生产,给企业带来损失。因此,笔者就其中重要的制冷与真空2大系统的日常维护和常见问题进行分析,希望对冻干机使用者能有所启发。1 制冷系统1.1 日常维护保养(1)每次开机前要例行检查:1)所有截止阀(压缩机吸排气阀、供液阀、手阀等)是否处于开启状态;2)各压力表读数是否正常(0.6~0.7
在化学和制药实验室中,玻璃器皿的广泛使用伴随着产生多种潜在的污染物,这对于清洗剂和清洗方法是一个严重的挑战。在使用中,清洗剂必须是有效的和可靠的,但同时不能留下任何残余物。归根到底,您每次使用的玻璃器皿必须彻底清洁。1. 实验室玻璃器皿的清洁与否直接影响实验数据。2. 在国内的一些高端实验室,直接采用一次性耗材,试问环保么?在欧美的实验室又有几个人在使用一次性耗材代替容量瓶烧杯?如何实验实验室零排放,或将二氧化碳排放降到最低?3. 在国外大量实验室采用洗瓶机,可以实验室标准化管理,对玻璃器皿实行
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